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钢筋桁架楼承板安装要点及工艺流程

发布时间:2019/10/31 点击量:
钢筋桁架楼承板是在工厂后台加工制作的无支撑压型组合楼承板,直接支承在钢梁或混凝土梁上。本身既是混凝土楼板的受力钢筋,也是支撑脚手架,更是混凝土楼板的模板,将承受荷载的骨架和模板的功能合二为一,节省了搭设脚手架和支设模板的时间,同时减少现场60%~70%的钢筋绑扎量。钢筋桁架楼承板在工程中应用施工简单、便捷,同时能实现机械化生产,减少了人力和周转工具的投入。
 
近几年,由于传统的施工方法施工效率低,材料消耗多,已不能适应建筑行业的一些刚性需求。而装配式与传统式的施工方法相比较,从施工速度、对环境的影响以及节约能源方面都具有一定的优势,同时对促进建筑业可持续发展能起到一定的推动作用。装配式钢筋桁架楼承板采用加工厂集中制作,运至现场进行安装,实现了机械化生产,减少了模板支设的工序和现场工作面钢筋的绑扎量,不仅加快了施工速度,而且实现了现场的文明。
 
一、钢筋桁架楼承板的特点
 
钢筋桁架楼承板如图1所示,将楼板中的钢筋加工成钢筋桁架,钢筋桁架由腹杆钢筋、上弦钢筋、下弦钢筋、支座竖向钢筋和水平钢筋组成,并将钢筋桁架与镀锌模板焊接成一体,是将承受荷载的骨架和模板的功能合二为一,施工简单、便捷,同时能实现机械化生产,减少了人力和周转工具的投入。
 
图1 钢筋桁架楼承板构造
 
二、钢筋桁架楼承板工艺原理
 
钢筋桁架楼承板是无支撑压型组合楼承板,是在加工厂采用定型加工的形式进行加工制作,运输到施工现场后在施工现场进行安装,安装时直接将钢筋桁架楼承板支承在楼层混凝土梁或钢梁上,然后按照设计要求敷设管线和绑扎板面钢筋,最后再浇筑混凝土。
 
成型后混凝土楼板的自重在使用阶段产生负弯矩和正弯矩完全由钢筋承受,不会在混凝土内部产生拉应力,混凝土自身的拉应力显著降低,裂缝宽度减小,同时镀锌钢板的存在也避免了楼板下面裂缝的暴露,改善了楼板的使用性能,提高了耐久性。
 
三、施工工艺流程及操作要点
 
装配式钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架与模板组成,而钢筋桁架由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、支座竖向钢筋和水平钢筋通过电阻点焊连接而成,然后用连接件与模板连接成一体,支撑于梁上。
 
1、工艺流程
 
根据施工图纸提出计划→钢筋桁架楼承板进场→验收→吊装、安装→临时支撑、钢结构采用铆钉与钢梁连接(混凝土结构直接支撑两侧模板上)→铺设楼层管线→按照图纸绑扎钢筋→清理工作面→验收→浇筑混凝土→养护。
 
2、作业条件
 
1)结构与钢梁安装调试完毕,并验收合格;
 
2)装配式钢筋桁架进场验收:包括相关资料的报验、产品合格证、产品的规格型号、用于模板的镀锌板的检验报告、钢筋桁架用钢筋的试验报告等均进行自检,合格后向监理进行报验,验收合格后备用;
 
3)按照设计图纸要求进行排版,做好安装技术交底。
 
3、装配式钢筋桁架楼承板的安装要点
 
1)钢筋桁架模板的铺设按照图纸设计要求的受力方向放出铺板的基准线,对准基准线从起始位置开始向一个方向铺设,边角部位留出最后统一进行节点处理。
 
2)各块楼承板之间用于模板的镀锌铁皮采用扣合方式进行连接,连接要确保严密,保证混凝土浇筑时不会漏浆。
 
3)楼承板与钢梁采用铆钉按照200的间距进行连接,在柱子周围、梁与梁交接处根据实际受力情况可以适当进行加密,使铆钉承受钢梁与混凝土之间产生的剪力,铆钉与钢梁采用非穿透焊接进行连接,即将铆钉直接焊接在钢梁表面与楼承板的模板进行连接,图2,图3分别是钢筋桁架楼承板搁置在钢梁和混凝土结构中的应用。
 
图2 搁置在钢梁上

图3 混凝土结构中的应用
 
4)在与柱子交接处,提前在钢柱上焊接角钢作为楼承板的支座,并将楼承板按照尺寸进行裁割,裁割时尺寸要精确,边角要整齐,确保在与柱交接的位置拼接严密。
 
5)预留洞的处理:按照设计要求在楼板上预先留设预留洞的位置,设置洞口加强筋,在洞口四周按照洞口尺寸设置边模,边模采用与楼承板底模相同的材质,边模要与楼承板的底模拼接严密,待楼板的混凝土强度符合设计及规范要求时,切断钢筋桁架楼承板的钢筋和底模,切割时为防止底模边缘与浇筑的混凝土脱离,要从下往上采用机械进行切割,切割完的边要方正顺直,如有稍微的变形应及时根据情况采取合理的措施进行修复。
 
6)铺设楼层管线。楼承板安装固定好后,按照图纸设计要求铺设楼层内的管线,为了在楼承板中能更好的实现设计意图,完成管线的铺设,楼承板中的管线最好采用PVC电工阻燃电线管,一方面方便在楼承板内根据设计进行铺设,另一方面可以保证管线的铺设质量(见图4)。图4为楼承板上已铺设完的管线。电气接线盒可预定在底模上做好标记并固定牢固,防止混凝土浇筑时线盒发生移动。混凝土浇筑完成后采用直径不超过30mm钻头钻设小孔,钻孔时要注意成品保护,以免影响底模的外观。
 
图4 铺设楼层管线铺设
 
7)绑扎钢筋。待楼承板安装就位、固定牢固并验收合格后,管线铺设严格按照设计要求进行钢筋绑扎,并将设计要求的附加钢筋、支座负筋与钢筋桁架采用双扣进行绑扎,绑扎必须牢固,见图5。绑扎时遇到楼板开孔处必须要设置洞口加强筋,绑扎时不能破坏已经固定好的洞口边模,不能将楼承板中钢筋桁架的钢筋依据洞口尺寸切断,必须等楼层混凝土浇筑完后达到对应的拆模强度后,再将洞口处楼承板的桁架钢筋依据洞口尺寸进行切断,切断时遵循5);施工中如遇到必须切断钢筋桁架的钢筋时,要采用与楼承板钢筋桁架同型号的钢筋进行连接修复。
 

图5 钢筋绑扎施工图

图6 边模板的固定
 
8)钢结构中边模板的安装。边模板是防止混凝土渗漏的重要部位,钢结构中边模采用与底板相同的材质,安装时要根据不同的型号规格分别拉线进行控制;安装时,将边模板贴紧钢梁,利用钢筋一端与铆钉进行点焊,另一端每隔300mm与边模板点焊,点焊的焊缝长与高应确保边模板固定牢固,图6为边模节点图。施工完毕后,全面检查,确保无渗漏现象,向监理进行报验。
 
9)混凝土浇筑与养护。混凝土浇筑应满足《混凝土结构工程施工验收规范》与《混凝土质量验收规范》的相关规定;混凝土浇筑前,检查管线的铺设位置、线盒的位置与数量是否正确、预留洞的尺寸和位置是否正确、临时支撑是否牢固,检查楼承板与钢梁或模板接触处是否严密、是否有漏浆,并及时办理隐蔽验收手续。
 
混凝土浇筑时,布料应分散进行,不能集中在一个部位下料,振捣时采用平板振捣器及时进行分摊振捣,确保振捣密实;由于钢筋桁架楼承板渗水性和透气性差,混凝土板面水分蒸发快,浇筑后混凝土板面的变形大于混凝土板底的变形,所以在混凝土浇筑完后12h内要及时覆膜保湿养护,避免板面的收缩裂缝的产生,确保混凝土强度的增长,从而保证楼板混凝土的实体强度。
 
四、钢筋桁架楼承板成品保护措施
 
1)钢筋桁架楼承板运至现场后,应妥善保管,露天存放时应进行覆盖;在地面堆放时,下面要设垫木垫起,防止受潮变形,捆与捆之间叠加堆放时,最多不能超过3捆,且在捆与捆之间设置垫木,进行装卸和吊运时,均采用软吊带进行,防止钢筋桁架楼承板变形;
 
2)钢筋桁架楼承板铺设就位后应立即由专人进行点焊,禁止钢筋桁架楼承板散铺做临时支撑或在其上堆放任意材料;
 
3)严禁在未固定牢固的钢筋桁架楼承板的模板上行走,行走时必须踩在钢筋桁架上,防止楼承板的底模与钢梁连接处以及底模之间的连接处因踩踏变形,从而造成修复困难,影响成型观感或造成混凝土浇筑时的漏浆;
 
4)禁止在已经安装好的钢筋桁架上集中堆放荷载。
 
结语
 
随着装配式、钢结构在建筑中的广泛应用,传统的搭设脚手架、支模、绑钢筋的施工工艺已经不能满足工期与质量的要求,而采用钢筋桁架楼承板,免去了搭拆满堂脚手架、支拆模板的施工环节和施工工序,大大缩短了工期,也提高了施工的安全性,同时使用该钢筋桁架楼承板,模板下表面平整,观感质量好,施工质量也可以得到保证,在环保、节能、降噪、成本方面具有很好的经济效益和社会效益,因而具有良好的应用前景,值得推广与应用。

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